提高鋼包使用壽命和降低耐火材料單耗
瀏覽次數(shù)：1212 發(fā)布日期：2017年6月12日
鋼包用耐火材料占鋼鐵冶金耐火材料的30％以上，是冶金耐火材料消耗的焦點。目前，我國普通小鋼包用以高鋁為主要原料的鋁鎂質(zhì)澆注料，使用壽命達到了70次以上，好的達到了150次以上，特別是采用了冷剝皮再套澆復原的冷修補模式，并且重復進行，使耐火材料的單耗降低到2～4kg/t。但仍有采用低檔次的磚砌鋼包，使用壽命低，沒有修補，一次性更換，導致耐火材料單耗高。
對于中、大型鋼包，一般渣線用鎂碳磚，其他部位用剛玉一尖晶石質(zhì)或鋁鎂質(zhì)澆注料或鋁鎂碳磚，且2、3個渣線和包底磚與1個熔池襯相平衡 ，使耐火材料的單耗在2—4kg/t。但還有采用低檔次的磚砌鋼包，使用壽命低，沒有修補，一次性更換，導致了耐火材料單耗高。對于包括精煉在內(nèi)的鋼包，國外耐火材料消耗已經(jīng)降低到1kg/t以下，普遍達到了1kg/t左右。因此，我國鋼包耐火材料單耗與國外有很大的差距。
隨著鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的提高，需要在鋼包內(nèi)進行吹氬攪拌、吹氧脫碳、加熱升溫、加合成渣、添加合金元素、真空等工藝處理工序的比例越來越大，這些工藝過程導致了鋼水在鋼包內(nèi)停留時間越來越長，耐火材料包襯的侵蝕速度加快和使用壽命顯著下降。在包襯耐火材料相同的情況下，使用壽命由幾次到上百次，差別非常明顯。這些差距主要是由鋼包的精煉工藝條件所引起的。什么條件產(chǎn)生如此大的影響，目前尚缺少系統(tǒng)的分析研究和總結(jié)。就每一個精煉工藝參數(shù)對包襯的影響進行分析探討，揭示它們的影響規(guī)律。運用這些規(guī)律，把操作條件和提高鋼包使用壽命結(jié)合起來，達到提高鋼包使用壽命和降低耐火材料單耗的目的。
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