窯爐出口耐火材料損壞的機理分析
瀏覽次數：1132 發(fā)布日期：2017年5月24日
窯爐出口耐火材料經常易損壞或脫落，今天幫大家分析下?lián)p壞的機理和脫落的原因
1. 擋磚圈熱疲勞后變形損壞
擋磚圈上陶瓷纖維板的厚度只有100mm（若是使用耐火磚同樣比窯尾的耐火磚高出很多，很易被剪切和磨蝕），剛性明顯比其它部位差，在機械變形產生的剪切力作用下更容易產生表面剝落。擋磚圈上耐火物變薄后擋磚圈溫度升高，產生膨脹變形加速其損壞，擋磚圈部分焊道由于承受溫度變化次數多，產生熱疲勞而脫焊，一旦脫焊部位翹起，就會對耐火材料造成毀滅性的破壞。
2. 機械應力及窯皮結構不穩(wěn)定
旋窯在運轉過程中窯殼會發(fā)生機械變形成為橢圓，窯口也會受承周期性的受壓和松壓作用的剪切力，當橢圓度越大，窯口耐火物受到的徑向剪切力也越大，損壞越快；而窯出口窯皮頻繁的結掉，就造成了澆注料表面隨窯皮一起剝落。
3. 窯出口強烈的熱疲勞
窯在旋轉過程中，窯口耐火材料有時被熟料覆蓋，有時暴露在火焰高溫下，陶瓷纖維毯表面溫度隨窯的轉動而發(fā)生周期性的變化，溫度差在200℃以上。這種反復的溫度升降導致澆注料熱疲勞也是造成陶瓷纖維毯脫落的重要原因。
4. 很高溫下堿、氯、硫等化學元素的侵蝕
熟料中含有堿、氯、硫等化學物質，在1100℃左右溫度下磨擦滲透進入耐火材料中，影響深度可達50-100mm，這也是造成陶瓷纖維毯脫落的原因之一。
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