超微粉對(duì)低水泥澆注料硬化性能的影響
瀏覽次數(shù)：1323 發(fā)布日期：2017年8月28日
很低水泥耐火澆注料的凝結(jié)硬化，主要是凝聚結(jié)合，因此很微粉的作用十分重要，是決定和影響其性能的關(guān)鍵因素。
很低水泥耐火澆注料的很微粉，主要有活性SiO2粉、A-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量（%）分別為93.2、大于90和大于99，這3種很微粉和粒徑分布。
耐火澆注料的配合比相同，CaO含量約為0.6%。通過(guò)三組試樣，分別摻加活性SiO2、A-Al2O3及其二者復(fù)合的很微粉，用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻加不同很微粉的澆注料，其強(qiáng)度均有增加。同時(shí)看出，不同的很微粉，對(duì)澆注料強(qiáng)度的貢獻(xiàn)也不同。摻加活性SiO2和A-Al2O3等量復(fù)合的很微粉，其強(qiáng)度高，其次為摻加活性SiO2很微粉的澆注料，摻加氧化鋁很微粉的澆注料，其強(qiáng)度低。加熱溫度達(dá)到1500℃時(shí)，摻加3種很微粉的澆注料，其強(qiáng)度基本相似。這就是說(shuō)，配制很低水泥耐火澆注料時(shí)，好用復(fù)合很微粉，單獨(dú)使用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用活性SiO2很微粉。
但是，SiO2很微粉用量增多，將會(huì)降低澆注料中Al2O3含量，同時(shí)增加了游離石英，必然導(dǎo)致澆注料抗渣性的下降。例如，鐵溝澆注料的配合比：高鋁骨料70%，SiCl4.2%，C5.8%，分散劑0.2%，水6.5%，高鋁粉和SiO2很微粉合量10%。采用坩堝法在還原氣氛下進(jìn)行抗渣試驗(yàn)。試驗(yàn)條件：標(biāo)準(zhǔn)渣的堿度為1.105，加熱溫度和保溫時(shí)間1500℃，4h。隨著SiO2很微粉用量的增加，抗渣性有個(gè)佳值，即很微粉用量為5%左右時(shí)，抗渣性好。
澆注料的配合比不變，耐火細(xì)粉和很微粉的合量不變。隨著很微粉用量的增加，1600℃燒后耐壓強(qiáng)度也增大，但有個(gè)佳值。SiO2很微粉用量為5%左右，AlO3和Cr2O3很微粉用量為7%左右，此時(shí)強(qiáng)度較好，其他性能也優(yōu)良；從很微粉品種來(lái)看，增強(qiáng) 的效果好的是SiO2很微粉，其次是Al2O3很微粉，Cr2Oo3很微粉增強(qiáng)的效果較差。同時(shí)看出，SiO2很微粉的增強(qiáng)比后兩種很微粉的高2.5-4.4倍。
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